Найти!
На главную Послать письмо Добавить текущую страницу в Избранное

Система увлажнения для печатных машин Heidelberg

На современных печатных машинах применяется, как известно, пленочное увлажнение - даже при работе без спирта. Многие же старые снабжены "моллетоновым", с плюшевыми чехлами. Заменить старое увлажнение на бесчехловое можно - достаточно купить систему пленочного увлажнения Kompac и ли другую в этом же роде. Примеров внедрения такой техники достаточно.

Беда, однако, в том, что стоит она несколько тысяч, и не рублей. Так как речь идет обычно о старых печатных машинах, стоимость которых уже сравнима с ценой новой системы увлажнения, то возникает (особенно у начальства) вопрос: а нужны ли такие расходы? Экономия проявит себя не сразу, а качество - вопрос настолько скользкий, что начальство не всегда можно убедить, что новая система лучше старой. Вы, мол, поднапрягитесь - качество-то и так попрет!

Оказывается, для старых печатных машин компании Heidelberg, которых у нас в стране достаточно (и завозятся все новые!), можно почти без расходов перейти если не совсем на пленочную, то на "менее чехловую" систему увлажнения. К сожалению, не знаю, можно ли это делать на печатных машинах других марок.

В отделе расходных материалов компании "Гейдельберг СНГ" Вам предложат валики для увлажнения, которые на несколько миллиметров толще обычных, т.к. чулка на них одевать не надо. Правда, стоит такой валик примерно на 70-80 евро дороже обычного, но, по сравнению с ценой около 6000 долларов, которые стоит подходящая к печатной машине 3-го формата система Kompac, это почти даром.

В системе увлажнения GTO-52 три резиновых валика, которые надо обшивать чехлами. Заменяются, однако, только два: те, что непосредственно контактируют с офсетной пластиной. Правда, можно заменить только один (тот что выше и ближе к красочным валикам: именно он формирует пленку увлажнения), но при этом вы не избавляетесь от марашек, причиной которых являются чехлы. Так как заменяются не все валики, я и написал, что можно перейти на "менее чехловую" систему. Кроме того, в настоящей пленочной системе вода подается непрерывно, а в старой - порциями, и избавиться от этого нельзя без замены механической части, т.е. заменой валиков тут не обойтись.

Но и в нашем варианте есть свои преимущества. Экономия получается, во-первых, за счет чехлов (как минимум, в три раза меньше), во-вторых - за счет моющих средств для чехлов. Меньше времени уходит на обшивание и стирку. И баланс краска-вода действительно быстрее устанавливается.

Качество печати тоже повысилось. Растискивание стало несколько меньше, улучшилась форма растровой точки. Очень важное преимущество: раньше мы мучались сначала с марашками от новых чехлов, а потом, когда они "приработаются" - со следами текстуры чехла, потому что он уже износился. Теперь, конечно, этого нет.

Разумеется, при освоении новой системы были и свои проблемы, так что начинать ее освоение нужно все-таки с макулатуры и с тех заказов, которые не требуют особой срочности и высокого качества (хотя, в случае внезапного появления срочной работы, заменить новые валики на старые - дело нескольких минут). Но эти проблемы являются, в какой-то степени, общими с "фирменными" системами.

1. Меньшая инерционность системы, что требует от печатника повышенного внимания при печати длинных тиражей. Хотя нарушение баланса краска-вода можно быстро исправить, но уйти от равновесного положения он может также быстро. Кроме того, процесс печати, как и следовало ожидать, стал более чувствительным к составу увлажнения. Раньше мы практически не знали такой проблемы, как тенение. Недопроявленные офсетные пластины казались какими-то измышлениями теоретиков: как это может быть? Вот теперь и узнали: Так что я теперь не согласен, что "зажиривание" чаще всего встречается на машинах с чехловым увлажнением. Правда, все это имеет и положительную сторону: теперь печатнику волей-неволей приходится внимательно следить за процессом, уже не уйдешь погулять, пока машина работает.

2. Из-за появления тенения в начале перехода на новую систему стали меньше подавать краски. Это породило проблемы с насыщенностью краски и, особенно, при печати больших плашек. При печати таких плашек возникало сильное полошение. Хотя, надо сказать, этот дефект и раньше проявлялся при низкой подаче краски. Но, в конце концов, мы приспособились и путем подбора раствора для увлажнения добились-таки того, что краска теперь нормальной насыщенности.

3. Следует внимательно устанавливать валики, чтобы их прижим к офсетной пластине был равномерным, иначе с одной стороны воды будет больше. Возможно, для кого-то это звучит тривиально, но после моллетонового увлажнения многое кажется в новинку.

Так что можно, как видите, приобрести "почти пленочную" систему увлажнения для старых машин без особых расходов. Не совсем Kompac, конечно, но зато почти совсем даром!

P.S. И даже начальство заметило, что качество выше стало!

Ю.Захаржевский
 
 

Печать календарей.
Все виды календарей: карманные и настольные, квартальные и перекидные, специальные календари.
Ежедневники — персонализация, нанесение логотипа

Женское нижнее белье.

Карта сайта типографии Деловой Мир На главную страницу сайта типографии Назад Наверх Яндекс цитирования

Наверх

Search